Рулоны стали с цветным покрытием Galvalume

Точность геометрии катушки
Точность размеров предварительно окрашенных рулонов поддерживается благодаря замкнутым системам управления толщиной, обеспечивающим допуски по толщине ±0,003 мм при ширине 1250 мм. Лазерные профилометры измеряют выпуклость (центральный выступ) и скос кромок с разрешением 0,1 мкм, передавая данные в режиме реального времени на гидравлические формовочные валки, которые прилагают корректирующее усилие 1200 тонн. Продольная кривизна рулона ограничивается значением <0,5 мм/м за счет выравнивания натяжения при пределе текучести 15%, а допуски по ширине соответствуют классу B по ASTM A924 (±1,0 мм). После нанесения покрытия разница в тепловом расширении компенсируется прогнозными алгоритмами, регулирующими натяжение намотки до 12–18 МПа, предотвращая телескопирование и обеспечивая коэффициент I <0,3% (отклонение рулона от идеальной цилиндрической формы). Стандарты плоскостности поверхности превышают класс FC по EN 10131:2006 с высотой волн <0,5 мм/300 мм.

Такое геометрическое совершенство обеспечивает высокоскоростную последующую обработку:

• Резка:Допуск ±0,1 мм при скорости 800 м/мин при использовании пневматических боковых направляющих и твердосплавных ножей

• Пустая резка:Сервопрессы с ЧПУ достигают точности размеров ±0,05 мм

• Формирование рулона: Постоянство профиля с компенсацией пружинения <0,25°

• Штамповка: Снижение процента брака из-за нестабильности материала (<0,3%)
  Автоматизированный оптический контроль проверяет состояние кромок (высота заусенцев <3 мкм), исключая дефекты расслоения при производстве бытовой техники. Жёсткие допуски предотвращают образование масляных пятен на архитектурных панелях: отклонения от плоскостности ограничены <0,2 мм/мм² согласно EN 10162. Остаточная кривизна обмотки (остаточная кривизна) минимизирована до <0,5° на метр благодаря отжигу для выравнивания напряжений при температуре 340 °C в течение 90 секунд, что критически важно для автомобильных наружных панелей, требующих поверхностей класса А.