Металлические кровельные панели с каменным покрытием

Непрерывный процесс нанесения покрытия на рулоны
В основе долговечности цветной каменной плитки лежит метод непрерывного нанесения покрытия на рулоны – промышленный процесс, гарантирующий равномерную защиту без дефектов. Эта автоматизированная система включает в себя размотку массивных рулонов оцинкованной стали, химическую очистку и предварительную обработку металлической поверхности для оптимальной адгезии, после чего наносится несколько слоев (грунтовка, базовый слой, адгезионная смола) с помощью прецизионных роликов в строго контролируемой среде печи отверждения, после чего в неё вносятся каменные гранулы. Толщина каждого слоя покрытия контролируется под микроскопом (обычно 5–7 мкм для грунтовки, 20–25 мкм для базового слоя, 40–60 мкм для смолы) с точностью отверждения ±2 °C, что обеспечивает полное сшивание полимеров для максимальной гибкости, адгезии и химической стойкости. Затем гранулы электростатически наносятся на слой расплавленной смолы под контролируемым давлением и углом, создавая плотную, ударопрочную поверхность перед окончательным охлаждением и повторной намоткой. Такая вертикальная интеграция исключает повреждение деталей при обработке между этапами нанесения покрытия и обеспечивает единообразие, невозможное при пакетной окраске.

Преимущество койлкоутинга проявляется в непревзойденных эксплуатационных характеристиках. Заводские покрытия, нанесенные на листовую сталь перед формованием, отлично отверждаются, предотвращая появление микротрещин на изгибах, характерных для покраски после формования. Отверждение в печи проникает в микропоры стали лучше, чем сушка на воздухе, создавая молекулярную связь, которая выдерживает термоциклирование (от -40 °C до 120 °C) без расслоения. Глубина внедрения гранул в слой смолы составляет постоянно 60-70%, что подтверждено микроскопией поперечного сечения, что оптимизирует удержание без ущерба для текстуры поверхности. По сравнению с окрашенными на месте металлами, где толщина варьируется в пределах ±30%, а отверждение зависит от погодных условий, койлкоутированная плитка демонстрирует равномерную стойкость к УФ-излучению на каждом квадратном миллиметре. Этот процесс позволяет использовать сложную многослойную химию: эпоксидные грунтовки для ингибирования коррозии, гибридные верхние покрытия на основе ПВДФ-смолы для защиты от мела и акрил-силановые модифицированные связующие смолы, адаптированные к минералогии гранул. Результатом является идеально интегрированная защитная система, в которой покрытия работают синергетически, а не как отдельные слои, и которая, как доказано, выдерживает более 3000 часов испытаний в солевом тумане (ASTM B117) без появления красной ржавчины.