Рулоны стали GL с цветным покрытием

Нанесение покрытия обратным валиком
Точное нанесение краски достигается с помощью реверсивных валковых коутерных установок, где гравированные аппликаторные валики (60-200 линий/см) измеряют толщину покрытия перед переносом краски на стальную полосу через опорные валики с прецизионными зазорами. Краски с контролируемой вязкостью (80-300 сП) закачиваются в закрытые камеры, что исключает испарение растворителя и обеспечивает 99,8% эффективность переноса. Вес покрытия поддерживается в пределах ±0,5 г/м² с помощью лазерных датчиков, которые поступают на сервоуправляемые ракели. В системах с двойным слоем коутер наносит грунтовку 5-8 мкм со скоростью 80-120 м/мин, затем следует ИК-выдержка и нанесение финишного покрытия 15-25 мкм — все за один проход через башню покрытия. Геометрия гравировки валков (трехлепестковая, четырехугольная) определяет структуру и внешний вид пленки, при этом углы линий 140° оптимизируют поток для архитектурной гладкости.

Эта технология обеспечивает беспрецедентный контроль качества. Обратное вращение минимизирует сдвиговые усилия, предотвращая флокуляцию пигмента и достигая равномерности блеска ±2 единиц блеска по всей катушке под углом 60°. Регулировка вязкости в процессе работы (±1 сП) компенсирует потерю растворителя, поддерживая выравнивание пленки со значениями эффекта «апельсиновой корки» <10 (ASTM D5767). Для специальных покрытий головки коатерки могут переключаться между сплошными цветами и базовыми покрытиями для тиснения в течение 30 секунд. Закрытая система снижает выбросы ЛОС до <20 г/м², что соответствует Директиве ЕС о промышленных выбросах. К критическим показателям производительности относятся: отклонение толщины сухой пленки (DFT) <±0,3 мкм по данным датчиков NIST, равномерность в поперечном направлении ±0,1 г/м² и плотность дефектов <0,1 микроотверстий/м². Благодаря такой точности верхние покрытия ПВДФ имеют 30-летнюю гарантию от выцветания (ΔE<5 согласно AAMA 2605).